Recipe Management

ビジョン・フィーダー・ロボットを、1つのレシピで切り替えます

製品が変わるたびにビジョン条件・フィーダー設定・ロボット変数を1つずつ変更する方式から抜け出します。レシピIDを選択すれば、3つの条件が同時に切り替わります。

部品を1つ掴むのに必要な値が、すべて入っています

部品1つにレシピ1枚。 製品が変わるたびに設定し直さなければならない値を、ひとまとめにして保存しておきます。

製品

19 × 11.3 × 6.9

26.1 × 16 × 16

26 × 24.7 × 17.2

部品が違えば、掴む条件も違います。

呼び出し方

127 スロット

番号で — PLC

PLC が DIO または通信でスロット番号を送ります。既存設備の切り替え配線をそのまま使います。

∞

名前で — TCP/IP

レシピ名をそのまま送ります。スロット数に縛られません。

スロットは PLC が番号を割り当てる枠であり、保存数そのものに制限はありません。

レシピ1枚に入っている情報

部品1つにレシピ1枚 — そして 品目が 300 を超える現場が、この方式で稼働しています。

ゼロからは作りません。似たレシピを複製し、異なる値だけを修正します。

5分製品を1つ追加するのに

6秒稼働中の製品を切り替えるのに

∞ レシピの保存数

5分は、似たレシピを複製した場合です。

ビジョン · フィーダー

ロボット側はこの2つだけ

レシピを呼び出す

番号でも名前でも、信号は1回で済みます。

条件が一括で切り替わる

ビジョン・フィーダー・ホッパー・照明、そしてロボット側まで、その製品の値に切り替わります。

そのまま運転

ビジョンが生成したピックアップ座標がロボットへ送られ、自動シーケンスが続きます。

製品数、切り替え方式、ロボットブランドによってレシピ構成は変わります。 AimFactoryCore 導入前の現場条件の確認をお手伝いします。