전문가 의존을 줄입니다
로봇 엔지니어가 상주하지 않아도 제품별 조건을 선택하고 운전할 수 있도록 운영 화면을 단순화합니다.
AimFactoryCore — 공장 자동화 운영의 코어
공장에 필요한 로봇·비전·피더 운영 기술을 하나의 표준으로
AimFactoryCore는 제품 전환, 조건 편집, 상태 확인을 표준화해 로봇 전문 인력이 없어도 다품종 자동화 설비를 안정적으로 운영하도록 돕는 AIM의 공장 자동화 운영 소프트웨어입니다.
표준 운영 흐름
다품종 제품 대응
현장 검증 기반
Why AimFactoryCore
공장 자동화를 오래 쓰기 위한 핵심 운영 기술입니다
로봇, 비전, 피더가 함께 들어간 자동화 설비는 제품이 다양해질수록 설정과 유지보수가 어려워집니다. 현장에는 로봇 엔지니어가 상주하지 않는 경우가 많고, 전문가가 있더라도 사람마다 설정 방식이 달라 운영 기준이 흔들릴 수 있습니다. AimFactoryCore는 이러한 현장 문제를 해결하기 위해 AIM의 자동화 경험을 하나의 표준 운영 소프트웨어로 정리한 솔루션입니다.
사람마다 다른 셋업을 표준화합니다
로봇 변수, 비전 조건, 피더 설정을 제품 레시피 기준으로 관리해 작업자별 편차를 줄입니다.
미래 제품 변경까지 고려합니다
현재 제품뿐 아니라 앞으로 추가될 제품과 설비 확장까지 같은 구조로 대응할 수 있게 조건을 분리해 관리합니다.
Factory Core
공장 자동화 운영에 필요한 핵심 조건을 하나의 코어로 연결합니다
AimFactoryCore는 로봇 Job, 비전 조건, 피더·호퍼·조명 제어, 생산 상태를 제품 운영 기준 안에서 함께 관리합니다.
Factory Core Robot · Vision · Feeder · Operation 각 장비의 설정을 따로 맞추는 방식이 아니라, 제품 운영 기준 안에서 함께 관리합니다.
Robot Core
로봇 Job, 좌표, 변수, 속도, Timing 조건을 제품별로 관리합니다.
Vision Core
인식, 검사, 보정, 좌표 생성 기준을 제품 레시피와 연결합니다.
Feeder Core
피더, 호퍼, 조명, 공급 조건을 제품 전환 흐름에 맞춰 제어합니다.
Operation Core
통신 상태, IO, 알람, 생산 흐름을 한 화면에서 확인합니다.
AimFactoryCore를 선택하는 이유
로봇 전문 인력에 의존하던 제품 전환과 조건 관리를 현장 운영자가 사용할 수 있는 표준 흐름으로 바꿉니다.
운영 표준화
사람마다 다른 설정 방식을 줄입니다로봇 변수, 비전 조건, 피더 설정을 제품 레시피 기준으로 관리해 작업자별 편차를 줄입니다.
엔지니어 의존 절감
현장 운영자가 제품 전환을 수행합니다제품 선택, 조건 호출, 상태 확인을 하나의 화면 흐름으로 정리해 외부 엔지니어 의존을 낮춥니다.
다품종 대응
제품이 늘어나도 같은 방식으로 확장합니다로봇 Job을 계속 늘리는 방식보다 제품별 조건을 분리해 저장·복제·수정하는 구조로 운영합니다.
현장 검증 구조
10년 이상의 자동화 경험을 반영합니다로봇, 비전, PLC, IO, 피더 연동에서 필요한 검증과 상태 확인을 운영 소프트웨어 안에 담습니다.
홈 · 현장 검증 연동 범위(480+) 에서 AIM 대표 호환·실적을 확인할 수 있습니다.
Standard Operation Functions
표준 운영을 위한 핵심 기능
AimFactoryCore는 현장에서 반복되는 좌표 보정, 공급 제어, 제품 전환, 상태 확인을 표준 기능으로 정리합니다.
픽업 좌표 보정 기준을 표준화합니다
카메라·로봇 좌표계를 정렬해 반복 픽업의 위치 편차를 줄입니다.
로봇 브랜드에 맞는 좌표 전송 구조로 적용합니다.피더 운전 조건을 제품별로 관리합니다
UniFeeder, AIVE, FlexiBowl 등 피더 구성을 단일 운영 흐름에서 제어합니다.
진동 방향, 주파수, 세기, 시간 조건을 레시피와 연결합니다.호퍼·센서 상태를 운전 흐름에 연결합니다
센서와 장비 상태를 확인해 필요한 시점에 호퍼 공급 신호를 전송합니다.
진동, 컨베이어, 조명, 센서 조건을 주변장치 제어에 포함합니다.제품 전환 절차를 레시피로 고정합니다
제품별 레시피를 저장·호출해 작업자마다 달라지는 전환 절차를 줄입니다.
비전 조건, 로봇 변수, 피더 조건을 같은 기준으로 적용합니다.Recipe Workflow
제품 레시피 기반 운영 흐름
제품별 조건을 레시피 슬롯과 ID로 관리하고, 작업자는 이름 또는 ID로 필요한 운전 조건을 호출합니다. 기존 DIO 기반 전환뿐 아니라 로봇·PLC 통신 기반 호출까지 현장 구성에 맞게 적용합니다.
Recipe ID ID select → Signal call → Auto run
01
레시피 ID 선택
제품별 레시피를 슬롯과 ID로 정리하고, 이름 또는 ID로 필요한 조건을 선택합니다.
02
DIO·통신 호출
기존 DIO 신호와 로봇·PLC 통신을 현장 조건에 맞춰 레시피 호출 방식으로 구성합니다.
03
비전·로봇 조건 적용
인식 조건, 좌표 생성 기준, Pick-up Z, 로봇 변수와 프로그램 조건을 함께 적용합니다.
04
피더·조명 제어
피더, 호퍼, 백라이트, 상부조명 조건을 레시피와 함께 적용합니다.
05
자동 운전
비전이 생성한 픽업 좌표를 로봇으로 전달해 자동 시퀀스를 수행합니다.
Recipe Scope
ID로 관리하고 신호로 호출하는 구조
레시피를 ID와 이름으로 구분해 작업자가 빠르게 선택합니다.
기존 설비의 DIO 기반 제품 전환 구조를 그대로 활용할 수 있습니다.
로봇·PLC 통신으로 레시피를 선택하고 조건을 호출합니다.
비전, 로봇, 피더, 호퍼, 조명 조건을 한 번에 적용합니다.
Recipe Editing
로봇·비전·피더 조건을 같은 운영 흐름에서 편집합니다
제품 레시피는 호출만 하는 목록이 아니라, 로봇 Job과 변수, 비전 조건, 피더·호퍼 동작 조건을 함께 관리하는 작업 기준입니다.
Robot Program
로봇 Job과 운전 변수를 제품별로 관리합니다
Pick/Place Point, Offset, Timing, Speed 조건을 레시피와 연결해 로봇 프로그램 증가를 줄입니다.
Vision Setting
인식 조건과 좌표 생성 기준을 저장합니다
매칭, 검사 영역, 보정 조건을 제품별로 호출해 픽업 좌표 생성 흐름을 안정화합니다.
Feeder / Hopper
피더·호퍼·조명 조건까지 함께 호출합니다
진동 방향, 주파수, 시간, 호퍼 공급, 조명 조건을 제품 전환 흐름에 맞춰 적용합니다.
Inspection Tools
정밀 좌표 생성을 위한 보정·검사 도구
매칭 후 바로 좌표를 쓰는 것이 아니라, 영역 검사와 보정 로직을 거쳐 더 안정적인 픽업 좌표를 만듭니다.
매칭 후 영역 검사
매칭된 부품을 개별 영역 기준으로 다시 확인합니다.
중심보정
원형 부품 중심을 보정해 좌표 생성 정밀도를 높입니다.
그리퍼 간섭영역 검사
픽업 전 그리퍼 접근 가능 영역을 확인합니다.
겹침 검사
부품이 겹친 상태를 걸러 안정적인 픽업 조건을 만듭니다.
호퍼 설정
색상 감지 기반으로 공급 상태와 호퍼 조건을 조정합니다.
Configuration Scope
AimFactoryCore 구성 범위
소프트웨어, 비전·로봇, 피더·주변장치 구성을 현장 조건에 맞춰 조합합니다.
Software
AimFactoryCore
제품 레시피, 운영 화면, 통신 상태, 생산 모니터링을 관리하는 중심 소프트웨어입니다.
Vision / Robot
Vision Hardware · Robot / PLC
카메라, 렌즈, 조명, 컨트롤러와 로봇·PLC 데이터를 AimFactoryCore 운영 구조에 연결합니다.
Vision Hardware 보기 →
Feeder / Device
Feeder · Hopper · Light · IO
UniFeeder, 호퍼, 백라이트, 상부조명, 센서와 IO를 제품별 운전 조건으로 묶습니다.
UniFeeder 보기 → 기존 비전 하드웨어 유지 가능 Vision Engine 연동 피더·호퍼·조명 통합 제어
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Applications
적합한 공정
제품 전환이 잦고 조건 관리가 복잡한 자동화 공정에 적합합니다.
전자부품 조립커넥터소형 플라스틱 부품자동차 부품의료기기반도체 후공정다품종 소량생산인건비 대체 자동화
로드맵 개발 중
AIM AI Robot Programmer
블록·Flow로 로봇 시퀀스를 만들고, 검증 후 현장 코드로 보냅니다.
로봇 브랜드 언어 없이 AIM 공통 블록으로 Pick·Place·PLC 연동 시퀀스를 구성하고, 현대·두산·UR 등 현장 로봇 프로그램으로 변환하는 AimFactoryCore 확장 기능입니다.
AI는 로봇을 직접 제어하지 않습니다. 자연어는 AIM Standard Blocks 초안·템플릿 추천에 쓰이고, 배포 전 Validation과 엔지니어 승인을 거칩니다.
- 01
자연어 · Flow Editor
현장 언어 또는 그래픽 블록으로 시퀀스 편집
- 02
AIM Standard Blocks
Move, Pick, WaitDI, VisionTrigger 등 공통 구조
- 03
Validation
IO·순서·안전·Recipe 참조 검증
- 04
Code Generator
브랜드별 로봇 프로그램 출력 (RoboInterface 연동)
| 개념 | 역할 |
|---|---|
| Recipe | 품종별 비전·로봇 변수·피더 조건 세트 |
| Flow / Blocks | 동작 순서(무엇을 어떤 순서로) |
| RoboInterface | 로봇·PLC·비전 통신·런타임 |
| Code Generator | 블록 → 현장 로봇 네이티브 코드 |
1단계
규칙·템플릿
Pick&Place·PLC handshake 템플릿 중심
2단계
LLM 연동
블록 초안·필드 채우기 (Copilot 베타)
3단계
현장 DB
Field Case·수정 이력 축적
4단계
Robot Copilot
통합 Copilot
- 브랜드 1~2종 · Pick/Place/Home/WaitDI/SetDO/VisionTrigger
- 단순 Pick & Place + PLC handshake 템플릿
- 전체 자동 생성보다 템플릿 추천·블록 편집 우선