레시피 기반 운영
비전·피더·로봇, 레시피 하나로 전환합니다
제품이 바뀔 때마다 비전 조건, 피더 설정, 로봇 변수를 각각 변경하는 방식에서 벗어납니다. 레시피 ID를 선택하면 세 가지 조건이 동시에 전환됩니다.
핵심 차별점
제품 교체 시 설정 작업이 달라집니다
제품이 바뀔 때마다 — 각각 따로
비전 설정 변경
인식·보정 파라미터 재설정, 담당자마다 다름
피더 재조정
진동·조명·호퍼 조건 수동 수정
로봇 변수 수정
Job·변수·포인트 재입력, 전문가 필요
= 엔지니어 개별 3회 작업, 제품 추가 시마다 반복
레시피 ID 선택 하나로
Recipe ID
제품명 선택
비전
인식·좌표·보정
피더
진동·조명·호퍼
로봇
Job·변수·포인트
= 동시 전환, 조건 항상 일정 · 누구나 가능
Recipe Management
레시피 화면 — ID·슬롯 기반 관리
제품별 레시피를 ID와 이름으로 등록하고, 작업자가 화면에서 선택해 호출합니다. DIO 신호 방식부터 로봇·PLC 통신 방식까지 현장 구성에 맞게 선택합니다.
제품별 레시피 슬롯
레시피를 ID와 이름으로 구분해 작업자가 목록에서 빠르게 선택합니다.
DIO 기반 전환 지원
기존 설비의 DIO 기반 제품 전환 구조를 그대로 활용할 수 있습니다.
로봇·PLC 통신 호출
로봇 또는 PLC 통신으로 레시피 선택 신호를 받아 조건을 자동 전환합니다.
3가지 조건 동시 적용
비전·로봇·피더·호퍼·조명 조건을 한 번의 선택으로 함께 적용합니다.
Recipe Editing
레시피 안에서 세 가지를 함께 편집합니다
제품 레시피는 호출 목록이 아닙니다. 비전·피더·로봇 조건을 한 화면에서 편집하고 저장하는 작업 기준입니다.
Vision Setting
인식 조건과 좌표 기준 저장
매칭·검사 영역·보정 조건을 제품별로 저장해 레시피와 연결합니다. 픽업 좌표 생성 흐름을 안정화합니다.
Feeder / Hopper
피더·호퍼·조명 조건 호출
진동 방향·주파수·세기·호퍼 공급·조명 조건을 제품 전환 흐름에 맞춰 레시피에 저장하고 자동 적용합니다.
Robot Program
Job·변수·포인트 제품별 관리
Pick/Place Point·Offset·Timing·Speed 조건을 레시피와 연결해 로봇 프로그램 수를 줄입니다.
Recipe Flow
레시피 선택부터 자동 운전까지
레시피 ID 선택
제품별 레시피를 슬롯과 ID로 정리하고, 이름 또는 ID로 필요한 운전 조건을 선택합니다.
DIO·통신 호출
기존 DIO 신호와 로봇·PLC 통신을 현장 조건에 맞춰 레시피 호출 방식으로 구성합니다.
비전·로봇 조건 적용
인식 조건, 좌표 생성 기준, Pick-up Z, 로봇 변수와 프로그램 조건을 함께 적용합니다.
피더·조명 제어
피더, 호퍼, 백라이트, 상부조명 조건을 레시피와 함께 자동으로 적용합니다.
자동 운전
비전이 생성한 픽업 좌표를 로봇으로 전달해 자동 시퀀스를 수행합니다.
현장 조건에 맞는 레시피 구성을 함께 정리해보세요
제품 수, 전환 방식, 로봇 브랜드에 따라 레시피 구성이 달라집니다.
AimFactoryCore 도입 전 현장 조건 확인을 도와드립니다.