Flexible Feeding

플렉시블 피딩 시스템 — 다양한 부품을 한 장비로 공급합니다.

플렉시블 피더(Flexible Feeder)는 분산(진동·회전)·비전 인식·좌표 정합을 한 흐름으로 묶어 다품종 부품을 안정적으로 공급합니다. Recipe 한 번에 비전·로봇·피더가 함께 전환되어 보울피더 대비 다품종·고정밀 운영에 적합합니다.

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플렉시블 피더란? — 파츠피더·볼피더를 대체하는 플렉시블 피딩

플렉시블 피딩분산(진동·회전)·인식(비전)·좌표 정합(캘리브레이션)을 표준화해 한 장비로 다양한 부품을 공급하고 Pick 재현성을 확보하는 부품 공급 방식입니다. 부품 전용 파츠피더(볼피더)와 달리 치구 교체 없이 다품종을 공급하므로, 다품종 소량생산에서 기존 파츠피더를 대체합니다.

02

100년 동안 해결되지 않은 문제

부품 공급 방식은 산업혁명 이후 근본적으로 바뀐 적이 없습니다.

  1. 1870

    2차 산업혁명

    대량 생산 방식 도입 — 수작업

    헨리 포드 공장 — 컨베이어 벨트 대량생산
  2. 1960

    3차 산업혁명

    볼피더·진동피더 개발

    볼피더 — 소품종 대량생산용 부품공급장치

지금도

여전히 피더 또는 사람

소품종 대량생산
볼피더·진동피더로 해결 가능

다품종 소량생산
사람이 직접 정렬 — 자동화 공백

New Solution Needed

모델이 바뀌어도 5분 안에 전환되고,
사람 없이 다품종 부품을 공급할 수 있어야 합니다.

플렉시블 피더는 진동 분산 + 비전 인식 + Recipe 전환으로 이 공백을 채웁니다.

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생산인력을 대체하는 무인 자동화

쌓여 있는 부품을 사람처럼 하나씩 — 로봇이 팔을, 카메라 비전이 눈을, 통합 제어가 판단을 대신합니다.

작업자가 부품을 수작업으로 집어 올리는 현장

팔을 대신하는 로봇

정합된 좌표로 픽업·이송을 정확하게 반복합니다.

눈을 대신하는 카메라 비전

부품 위치·자세를 실시간으로 인식해 좌표를 전달합니다.

지능을 대신하는 통합 제어

Recipe 한 번으로 모델 전환과 조건 관리를 자동화합니다.

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벌크 → 픽업까지, 5단계 흐름과 담당 제품

각 단계마다 표준화된 파라미터를 Recipe로 저장해 모델 변경 시 일괄 전환됩니다.

  1. 플렉시블 피더 1단계 — 벌크(Bulk)
    01 벌크(Bulk)

    부품이 무작위로 섞여 있는 상태에서 시작합니다.

  2. 플렉시블 피더 2단계 — 투입(Feed)
    02 투입(Feed)

    호퍼/트레이로 피더에 공급해 정량을 유지합니다.

  3. 플렉시블 피더 3단계 — 분산(Spread)
    03 분산(Spread)

    진동 패턴으로 펼쳐 겹침·간섭을 줄입니다.

  4. 플렉시블 피더 4단계 — 인식(Detect)
    04 인식(Detect)

    비전이 자세·중심 좌표·간섭을 계산합니다.

  5. 플렉시블 피더 5단계 — 픽앤플레이스
    05 픽앤플레이스

    정합된 좌표로 로봇이 픽업·배치합니다.

Demo

실제 동작 영상으로 보기

플렉시블 피더에서 비전이 부품을 인식하고 로봇이 픽업하는 한 사이클 — 인식·좌표 정합·픽앤플레이스를 한 흐름으로 확인하세요.

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FAQ

플렉시블 피더 자주 묻는 질문

플렉시블 피더란 무엇인가요?
플렉시블 피더는 진동·회전으로 부품을 펼치고(분산), 카메라 비전으로 위치·자세를 인식한 뒤, 좌표 정합(캘리브레이션)으로 로봇이 바로 집을 수 있는 좌표를 만드는 부품 공급 방식입니다. 부품 전용 볼피더와 달리 한 장비로 다양한 부품을 공급하며, 모델이 바뀌어도 레시피 전환만으로 대응합니다.
볼피더(진동 볼피더)와 플렉시블 피더의 차이는 무엇인가요?
볼피더는 부품마다 전용 보울·트랙을 제작해 한 가지 부품을 대량 공급하는 데 적합합니다. 반면 플렉시블 피더는 비전 인식 기반이라 부품 전용 치구 없이 다품종을 한 장비로 공급하고, 박판·고무·스프링처럼 볼피더로 공급이 어려운 부품도 대응합니다. 다품종 소량생산일수록 플렉시블 피더가 유리합니다.
어떤 크기·형상의 부품까지 공급할 수 있나요?
AIM 플렉시블 피딩 시스템은 약 0.5~180 mm 범위의 부품에 대응합니다. 진동형(UniFeeder·AIVE)과 회전형(FlexiBowl)을 부품 특성에 맞춰 선택하며, 초소형 전자부품부터 의료·자동차 부품까지 적용 사례가 있습니다. 실제 부품 샘플로 분산·인식·정합 가능성을 사전 검토해 드립니다.
제품(모델) 전환에는 시간이 얼마나 걸리나요?
비전·피더·로봇 조건을 레시피로 저장해 두면 모델 전환 시 레시피 ID 선택만으로 일괄 전환됩니다. 표준 셀 기준 약 5분 내 전환을 목표로 설계하며, 부품 전용 치구 교체가 없어 다품종 라인의 가동률을 높입니다.
기존 로봇·PLC와 연동되나요?
현대로보틱스·ABB·FANUC·야스카와·UR·KUKA 등 22개 이상 로봇 브랜드 및 PLC와의 연동 경험을 바탕으로, 비전 좌표 전송과 캘리브레이션을 구성합니다. 모든 레시피·장비 제어는 AimFactoryCore 플랫폼에서 통합 운영됩니다.
도입 비용·견적은 어떻게 받을 수 있나요?
부품 종류, 목표 택트타임, 설치 공간, 로봇·PLC 환경에 따라 구성이 달라지므로, 부품 정보를 알려주시면 적합한 구성과 예상 일정을 검토해 견적을 드립니다. 문의 페이지 또는 전화(031-548-0748)로 상담을 신청하실 수 있습니다.

우리 부품으로도 될까요? — 함께 검토해드립니다

실제 부품 샘플로 분산·인식·정합 가능성을 검토해 적합한 구성을 제안드립니다.