導入事例 · プラスチック射出成形

多品種の射出成形品を約2秒のサイクルタイムでピック&プレース

実際の生産ラインに適用した 2D ロボットビジョンのピック&プレース自動化です。多品種のプラスチック射出成形部品をフレキシブルフィーダーで供給し、位置・向きを認識して約2秒のサイクルタイムで掴んで置きます。

射出成形部品1個あたりのピック&プレースサイクルタイム 動画に登場する当該ラインの部品基準です。
約2秒
適用現場
実際の生産ライン

多品種射出成形品ピック&プレース自動化 | 2D ロボットビジョン | フレキシブルフィーダー | AIM Vision

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何を · どのように

この事例の構成

部品
プラスチック射出成形部品(多品種)
工程
フレキシブルフィーダー供給 → 位置・向き認識 → ロボットピック&プレース
フィーダー・ビジョン
フレキシブルフィーダー + AIM Vision 2D ロボットビジョン
業種
プラスチック射出成形
多品種の射出成形品を約2秒のサイクルタイムでピック&プレース — 部品と検出画面

解決

フレキシブルフィーダーで供給し、2D ロボットビジョンが位置と向きを読んでロボットに渡す

多品種のプラスチック射出成形部品をフレキシブルフィーダーで供給し、AIM Vision が供給された部品の位置と向きを認識します。認識した座標はリアルタイムで補正してロボットに渡し、ロボットがピック&プレースを行います。供給から認識、移載までが一つの流れにまとまっています。

  • フレキシブルフィーダー供給 — 複数種類の射出成形部品を同じ設備で供給します。
  • 2D ロボットビジョン認識 — 供給された部品の位置と向きを認識します。
  • リアルタイム座標補正 — 認識した座標を補正してロボットに渡します。
  • ロボットピック&プレース — 受け取った座標で掴んで置きます。

成果

約2秒のサイクルタイムで、多品種の射出成形品を実際の生産ラインで処理する

  • ピック&プレースサイクルタイム約2秒 — 動画に登場する射出成形部品基準です。
  • 同じ設備で複数種類のプラスチック射出成形部品を供給し、認識します。
  • 位置認識と向き認識を同時に適用し、射出成形部品の置かれた姿勢に合わせて掴みます。
  • デモではなく、実際の生産ラインのプロジェクトとして適用した構成です。

よくある質問

この事例でよくある質問

多品種の射出成形品を1台の設備で供給できますか?

この事例では、複数種類のプラスチック射出成形部品を同じ設備でフレキシブルフィーダーにより供給します。供給された部品は AIM Vision が位置と向きを認識してロボットに渡します。

射出成形品のピック&プレースのサイクルタイムはどのくらいですか?

この事例では約2秒です。部品形状と工程構成によって変わるため、動画に登場する射出成形部品基準としてご覧ください。

2D ビジョンで射出成形品の向きまで認識できますか?

この事例では、2D ロボットビジョンで部品の位置と向きを同時に認識します。認識した座標はリアルタイムで補正してロボットに渡します。

実際の生産ラインに適用された事例ですか?

はい、実際の生産ラインのプロジェクトです。顧客名は公開していません。