적용 사례 · 전자부품 제조

FANUC 로봇으로 초소형 전자부품 릴 테이핑 — 공급·픽업·검사를 한 흐름으로

AIVE 플렉시블 피더가 초소형 전자부품을 균일하게 분산시켜 공급하고, 2D 로봇 비전이 위치와 방향을 인식해 FANUC 로봇에 좌표를 넘기면, 픽업부터 릴 테이핑과 검사까지 한 셀에서 이어지는 구성입니다.

전자 부품 픽앤플레이스 | 플렉시블 피더 + 2D 로봇 비전 자동화

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무엇을 어떻게

이 사례의 구성

부품
초소형 전자부품
공정
플렉시블 피더 공급 → 2D 비전 위치·방향 인식 → 로봇 픽업 → 릴 테이핑 → 검사
로봇
FANUC LR Mate 200iD
피더·비전
AIVE 플렉시블 피더 + 2D 로봇 비전
업종
전자부품 제조
FANUC 로봇으로 초소형 전자부품 릴 테이핑 — 공급·픽업·검사를 한 흐름으로 — 부품·검출 화면

해결

피더가 부품을 흩고, 2D 비전이 위치와 방향을 읽어 FANUC 로봇이 집어 릴에 넣는다

AIVE 플렉시블 피더가 초소형 전자부품을 균일하게 분산시켜 공급합니다. 분산된 부품은 2D 로봇 비전이 위치와 방향을 인식해 FANUC 로봇에 좌표로 전달하고, 로봇이 그 좌표로 집어 릴에 테이핑합니다. 공급부터 인식, 픽업, 릴 테이핑, 검사까지가 한 셀 안에서 이어집니다.

  • 초소형 부품 공급 — AIVE 플렉시블 피더가 부품을 균일하게 분산시킵니다.
  • 2D 비전 인식 — 분산된 부품의 위치를 검출합니다.
  • 방향 판별 — 부품이 놓인 방향까지 함께 읽습니다.
  • 픽업 · 릴 테이핑 — FANUC 로봇이 전달받은 좌표로 집어 릴에 넣습니다.
  • 검사 — 같은 셀 안에서 검사 공정이 이어집니다.

성과

초소형 전자부품을 공급부터 릴 테이핑·검사까지 사람 손 없이 잇는다

  • 부품 공급, 비전 인식, 로봇 픽업, 릴 테이핑, 검사를 하나의 자동화 흐름으로 묶었습니다.
  • 위치와 방향을 함께 인식해, 부품이 놓인 자세에 맞춰 집습니다.
  • 비전이 만든 좌표를 FANUC 로봇에 전달해 픽업 정밀도를 확보합니다.
  • 초소형 전자부품을 안정적으로 공급하는 구성으로 릴 테이핑을 수행합니다.

자주 묻는 질문

이 사례에서 자주 받는 질문

FANUC(화낙) 로봇에도 비전과 플렉시블 피더를 연동할 수 있나요?

이 사례가 FANUC 로봇으로 구성한 건입니다. 2D 로봇 비전이 만든 좌표를 로봇에 전달해 픽업과 릴 테이핑을 수행합니다. FANUC은 벤더 고유 프로토콜 기반으로 통합 대응하며, 구현 기록은 별도 연구 노트에 정리해 두었습니다.

릴 테이핑까지 같은 셀에서 하나요?

이 사례는 플렉시블 피더 공급, 2D 비전 인식, 로봇 픽업, 릴 테이핑, 검사가 한 흐름으로 이어집니다. 부품을 옮겨 담거나 사람이 중간에 넣어 주는 단계가 없습니다.

테이핑한 결과를 검사하는 것도 같은 시스템인가요?

이 사례에는 검사 공정이 포함되어 있습니다. 다만 검사 항목과 판정 기준은 부품과 라인마다 달라지므로, 대상 부품 기준으로 확인이 필요합니다.

진동 피더로 다루기 어려운 초소형 부품은 어떻게 공급하나요?

이 사례는 AIVE 플렉시블 피더로 초소형 전자부품을 균일하게 분산시켜 공급합니다. 분산된 부품은 2D 로봇 비전이 위치와 방향을 인식해 로봇에 넘깁니다.

초소형 전자부품도 2D 비전으로 위치와 방향을 인식할 수 있나요?

이 사례는 2D 로봇 비전으로 부품의 위치와 방향을 함께 인식합니다. 부품이 놓인 자세를 읽어 로봇이 집을 좌표를 만듭니다.

같은 구성으로 다른 초소형 부품도 대응할 수 있나요?

이 사례는 초소형 부품 대응을 목적으로 구성한 시스템입니다. 부품의 형상과 크기에 따라 피더와 비전 조건이 달라지므로, 대상 부품 기준으로 확인이 필요합니다.