다양한 품종의 트레이 포장시스템
AIVE2.0과 RoboEYE 그리고 ABB 스카라 로봇을 적용한 플렉시블 피딩 시스템
시스템 특징
•20개의 제품을 등록 가능한 프로그램
•다양한 부품의 형상에 호환 가능
•제품 손상 스크래치, 정전기 최소화
•복잡하고, 섬세한 부품의 이송에 탁월
•Dual tray 공급 장치로 손실 시간 최소화
•로봇 안전장치 및 조작 스위치, 시그널타워
Flexible feeding system?
로봇과 비전을 이용하여 부품을 이송하는 방식으로, 다양한 부품 생산에 유리합니다. 다량의 부품을 진동을 이용하여 넓게 퍼트려 비전 촬영하고, 로봇이 부품을 이송 할 수 있도록 합니다. 다양하고 복잡한 형상의 제품을 손상 없이 생산할 수 있습니다.
Specifications
•Parts size : 1mm ~ 30mm
•Tray size : Max 250mm x 250mm
•전원 : AC220V, 15A
•온도 : 10 ° C ~ 40 ° C
•Capacity : 20ea/min ~ 30ea/min
System Diagram
플렉시블 피딩 시스템의 장점
다품종 생산
다양한 품종을
소프트웨어 수정으로
빠르게 전환
품질향상
정전기, 스크래치
제품 파손,손상 최소
생산 효율 향상
엉킴, 꼬임으로 인한
생산 중 설비멈춤 방지
좌우,앞뒤 구분 비전
앞뒤 및 좌우 구분
에러 없는 시스템
로봇, 비전, 피더 통합
Layout
로봇과 비전의 쉬운 통합
최고의 부품을 사용하면서도 경쟁력있는 비용
불필요한 제어 부품비용과 인력소모를 최소화하여 경쟁력 있는 비용을 만들었습니다.
로봇과 비전의 제어장치를 활용하여, 소프트웨어를 구동합니다. PLC(중앙제어장치) 및 배선을 없애고, 표준화를 통하여 최소의 인력으로 장치를 만듭니다.
최적으로 통합화된 시스템
로봇, 비전, 플렉시블 피더는 이미 개발된 소프트웨어와 컨트롤러를 통해 모든 자동화 생산 라인에 쉽게 구성하고 통합 할 수 있습니다. 미래 지향적인 시스템으로 이미 생산하고 있는 제품을 비롯해 개발될 제품까지 생산이 가능한 시스템을 듭니다.
빠른 설치 및 리스크 최소화
미리 개발된 소프트웨어 환경과 하드웨어를 사용하며, 다양한 경험을 바탕으로 설치시간 및 개발시간을 최소화 합니다. 프로젝트의 위험부담을 줄이고, 엔지니어의 불필요한 인력 소모를 줄입니다.
시스템의 장점
제품 맞춤형 제작은 비효율적 매번 새로운 컨셉으로 개발에 가까운
복잡한 제어 장치
배선 및 PLC 제거
제어적 시스템을 간단하게 하여 시스템을 간소화
유지보수 쉽고 가격 경쟁력 있도록
제품에 맞는 복잡한 기구
고급장치, 정렬장치 제거
표준화된 부품을 사용하여 기구적 설계와 설치 조립 시간을 줄입니다. 검증된 기기를 사용하여 검토 오류를 줄입니다.
프로젝트 실패 위험
인력 소모 최소화
표준화된 설비로 프로젝트의 리스크를 줄입니다. 인력적, 시간적 소모를 줄이고, 정해진 일정내 프로젝트를 수행 할 수 있도록 합니다.